新冠肺炎疫情让绝大多数企业陷入“寒冬”。当大多数企业在推进复产复工、力求渡过疫情危机之时，4月中旬，葫芦娃药业集团却将各生产基地中高层管理人员60多人召回海南总部，进行为期2天的学习培训。

这次培训，并非是普通的培训学习，而是意味着葫芦娃药业集团正式启动世界级制造项目。这个项目，对于葫芦娃药业集团来说，具有全局性、战略性意义，是积极寻求提升生产效能的运营管理体系，以实现公司高质量发展，争创世界一流企业的具体行动。

“有些事，等到疫情结束那一天才回过神来考虑，是来不及的。”葫芦娃药业集团董事长刘景萍说，当下的挑战固然艰巨，但如果不能及早打开思路、谋划长远，甚至基于长远目标回过头来倒排当下任务，则更容易为现实所困，待到真正起跑时，也会慢半拍。

世界级制造，又称精益生产，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果的一种生产管理方式。国内已有利乐包装、光明乳业、伊利酸奶等企业实行了世界级制造改革。据悉，企业全面实行这种改革后，效率平均提高30%，管理费用平均降低40%。

“葫芦娃药业集团自2008年第一条生产线通过GMP认证以来，一直坚持标准化运营，多年来已经形成了一套标准化的管理体系。但是，我们也得承认，这套管理体系是不完善的、至少是不完美的，有许多缺陷。比如我们能发现很多问题，但是改善起来很困难，明明可以再降成本或增效却达不到。”刘景萍说。

就如很多人说的，疫情是一面“镜子”，也会照出企业的竞争力和管理水平。

“总体上来讲，葫芦娃药业集团是经受住了疫情的考验，不仅核心产品得到认可，而且在特殊时期有效保障了生产、物流和市场供应。”刘景萍说，疫情带来的不利影响，也检验出企业在“降本增效”方面有很大的提升空间，要实现企业可持续发展，需要对管理体系进行改革。

精益化生产是一项系统工程，涉及工艺、流程、质量、供应、销售、物流等诸多内容，核心就是“降本增效”。葫芦娃药业集团将以建立葫芦娃世界级制造体系为抓手，围绕建立角色和职责清晰的运营管理组织机构，实施标准化、结构化的工作流程，应用最佳管理工具和信息化系统等三个方面来构建全新的运营管理体系。

此次培训，是葫芦娃药业集团在生产端率先实施世界级制造体系，计划从组织人员战略、绩效控制体系、焦点改善、自主生产管理、设备计划维护、精益流程、质量管理提升、研发改善等八个方面，全面提升管理水平，达到“降本增效、精益生产”的目标。

葫芦娃药业集团副总经理李君玲在培训班上，这样解读精细化管理的内涵：“精”即精益求精，强调工匠精神；“细”即细化分解，强调求实精神；“化”即持续落地，强调较真精神；“管”即管事情，强调要做到知情；“理”即理人心，强调平等心。

刘景萍把这个项目称之为重大变革。“从根本上对生产管理系统进行重塑，也就是用另外一套系统来改善我们的问题。”刘景萍说，当然，变革是很难的、很痛苦的，每位员工都要学习、都要改变原有的习惯，但是不走出“舒适区”，就很难有大的进步。

“推进精益生产，我们核心在优化库存、快速反应、内外和谐、人本主义等四个方面。其中最重要的就是人本主义，也就是更强调人的能力和作用，要加强跨部门协作的学习型组织建设，强化家文化理念。”刘景萍说，葫芦娃药业集团要强，首先是每一位员工要强、团队要强；只有员工强、团队强，葫芦娃药业集团才会强。（完）

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