在粤港澳大湾区，智能化转型之风，几乎吹遍了湾区9市的每一年角落。据最新数据统计，截至目前，广东已经推动1.5万家制造业企业实现数字化转型，带动50万家企业“上线用云”降本提质增效。

事实上，经过多年发展，制造向“智造”转型，已经从“选择题”演变为“必答题”。

“无论是主动还是被动的，数字化的时代已经来了，它不可逆转。数字化转型的价值，更重要的是增强企业的内在动力。”10月15日在东莞举行的中国基本盘·首届中国制造业峰会中，格力电器董事长兼总裁董明珠以格力电器的转型升级之路为例表示。

“数字化、智能制造不是企业发展的可选项，而是必备项。”慕思集团副董事长、总裁姚吉庆在峰会上表示。作为深度践行工业4.0的慕思，姚吉庆对此深有感触，他认为：“工业4.0归根结底就是为了提高竞争力，建起护城河。”当天峰会上，慕思荣获了中国基本盘“年度数字化转型大奖——标杆工厂奖”。

中国基本盘·首届中国制造业峰会活动上，慕思获颁“标杆工厂奖”

慕思来自东莞最具代表性的老支柱产业之一—家具制造业，它是如何通过智造变革，实现换新赛道超车的？这家传统企业在智能制造上做出的“非传统”探索，无疑对整个制造业转型升级都具有借鉴意义。

01 “东莞智造”路径探索

中国基本盘·首届中国制造业峰会召开的前几天，以“定制你的智能工厂”为主题的广东国际机器人及智能装备博览会（简称“智博会”）在东莞闭幕。拓斯达、李群自动化、沃德精密等东莞本土智能装备骨干企业，纷纷展现了他们最新行业应用“东莞解决方案”，一支强大的“智造军团”正在昔日“世界工厂”悄然崛起。

连续成功举办七届智博会的背后是东莞雄厚的产业基础做支撑，是“东莞智造”已出现的整体崛起的趋势。

数据显示，2020年，东莞先进装备制造业完成规上工业增加值524.8亿元，同比增长2.7%；其中，智能制造装备完成规上工业增加值155.5亿元，同比增长13.9%。智能装备产业成为我市第二大支柱产业，2020年完成规上工业增加值872.6亿元，占全市规上工业比重达21%，产业份额稳居全市制造业第二位。

智能装备产业崛起的背后，一条智能制造生态链的轮廓逐渐清晰。

在徐福记的无人生产车间，原本需33人作业的一条生产线经智能化改造后，实现了全自动化生产，沙琪玛产量从6600箱/天提升到了16000箱/天。

在慕思的生产车间里，该公司倾力打造的4.0工厂，一条生产线就能产出三四百个型号的床垫，且从材料供应到成品销售都可记录溯源，充分满足日益风行的个性化睡眠需求。

世界高端软体家具的痛点是重手工、非流程化、个性化定制、产量少、价格高、成本高。而在慕思320亩的4.0睡眠产业基地里，包含2个数字化工厂、1个自动化成品立库以及两个智能工厂。在这里，每天将有5000个床垫被生产出来，型号、软硬完全不同，原先需要400-500人的工作量如今不超过20人即可完成，实现了定制化和规模化、快捷化的高度融合。

慕思工业4.0超级工厂的床垫自动化生产车间

徐福记、慕思，仅是传统制造企业向“智造”转型的镜像之一。近两年来，东莞以高端装备和智能制造为抓手，在重点行业、重点领域、重点环节率先实施机器人智能制造应用示范，智能制造的步伐不断加快。据统计，“十三五”期间，东莞推动3223个项目实施技术改造，直接拉动设备技改投资323.6亿元，全市技改投资年平均增速达11.4%；推动全市规模以上工业全员劳动生产率由2016年11.9万元/人增至2020年16.5万元/人。

这些行业的头部企业是如何向“智”出发的？他们在工业4.0和智能制造方面的创新与探索，对整个制造业的发展无疑都具有重要的借鉴价值。

02 “智造”本质仍是产品

制造业数字化转型的本质是什么？北京大学教授杨学山认为，制造企业数字化转型，不是转向数字网络，数字网络、算法、算力只是制造业发展中解决问题的一种新的工具。而且在一般的情况下，对于制造企业，它们都不是最重要的工具，但是必要的工具。杨学山进一步建言，企业家在数字化进程中，不能为了数字化而脱实向虚；IT技术具有重要的作用，但是起决定作用的依然是工业相关的知识、经验和技能。“对于制造企业，最重要的依然是企业的产品、工业知识和经验。”

也就是说，智能制造的本质，仍然离不开产品品质这个本质。

2015年，慕思斥巨资按照德国工业4.0的标准进行数字化工厂建设。6年来，慕思通过不断整合资源，以人工智能系统创性地开启了睡眠领域品牌的新高度，实现了产品的个性化定制、柔性化生产。慕思工业4.0超级工厂惊艳了世界，颠覆了传统家具行业的劳动密集生产方式。

从发展路径来看，慕思与格力有着异曲同工之妙，比如同样重视核心科技的研发与打造，通过核心科技、数字化等举措走上了品牌的高端化之路，并且在行业中形成了头部地位。

“坚守主要体现在自主培养人才，自主研发创新。”董明珠对外透露，格力从一个技术员没有，到2012年有了800个技术员，到如今16000个技术员，从1个研究所到1000多个实验室。

而目前慕思拥有有效专利729项。成功开发出一系列具有高技术含量地市场领先产品。慕思还建设测试技术服务中心，并于2015年获得CNAS认可证书，是行业较早成立具有自主质检能力的实验室，也是行内为数不多获得此项认证的企业。现如今，就东莞生产基地已配备各类先进生产检测及实验设备350台左右。

慕思测试技术中心的TVOC气候箱测试室

在峰会上，董明珠在演讲中三次提到了慕思。回到文章一开始董明珠提出的问题：“慕思为什么要开酒店？”产品好不好，最重要的是消费者的体验好不好。作为慕思产品的综合体验空间，慕思睡眠酒店的住客可体验到慕思在材料、工艺、功能等方面的出类拔萃者，其中包括集成了AI智能、人体工学、大数据等前沿科技的慕思第七代智慧睡眠系统T10床垫。当住客躺上去20秒以内T10就能自动检测其身体参数并调整成最适合形态，在住客睡眠过程中仍可根据睡姿进行自动的动态调整，并为记录其深浅睡眠数据，为住客形成健康报告，是名副其实的睡眠管家。

快节奏生活的时代，焦虑、忐忑、不安时常萦绕在心。城市的繁华喧闹，马路上的川流不息，无处不在的“内卷”总是让人喘不过气，或许人人都需要一个“躺平”的时间。

03 慕思的方法论

数字化是企业品牌建设的原动力，是企业永葆生命力的根本途径。也就是说，数字化的终极目标，是让企业永葆青春，让品牌高质量发展。

根据马斯洛需求层次理论可以把中国市场分为三个消费阶层，且每个消费阶层是不断升级变化的过程。温饱阶层对于产品的需求是性价比，中产阶层追求的是差异化、人性化的服务，而富裕阶层追求的是个性化的需求和自我价值的实现。最近5年，中国的中产阶层越来越多，低收入阶层越来越少，更有利于促进高端品牌发展。

品牌如何高质量发展，是东莞的课题、中国的课题。要如何成为高端品牌？让我们来重新梳理一下慕思的方法论。

首先，毫无疑问，慕思做得最对的是抓住了数字化的“风口”，开启了私人定制化之路。家居行业其实是一个工业化程度较低的行业，慕思利用智能制造，突破传统家居行业因依赖工匠、手工、非流程化而出现的产量少、价格高、成本高的障碍。

其次是数字化赋能创新，创造新市场。会上董明珠曾提出“慕思为什么要开酒店？”的疑问，其实这正是慕思通过跨界整合创新，打造先进的健康睡眠系统，重新定义行业，建立慕思智慧睡眠生态，满足消费者日益增长的睡眠需求，使得慕思与“健康睡眠”的品类划上等号。

第三，是利用数字化方式创造了行业的营销标杆。去年新冠疫情期间，慕思曾在30天时间里发动全员营销，开辟三条战线实现了15万个订单的战绩，营收甚至超过了去年同期。如今，线上线下共同发力、私域流量和公域流量相融合已经成为慕思的品牌新法则，开启了家居行业的新零售时代。

以上三点相辅相成，互相作用，构筑产品力、品牌力和数字力“铁三角”。

《中国制造2025》提出，通过信息化手段，让传统的行业走向数据化、智能化、物联化，促进中国制造业转型升级、提升产业竞争力，从而迈入世界制造强国行列。当前，十四五规划将“数字中国”建设确定为国家战略，意味着国内企业的数字化转型已经进入全面加速推进的阶段。作为智能制造的重要内容，近年来，东莞也一直重视推动制造业数字化转型。

积极推进产业数字化、智能化，东莞从供需两端同时发力，帮助企业转型。

慕思工业4.0数字化工厂，为东莞这个粤港澳大湾区先进制造业中心增色不少。在汹涌的数字化时代大潮中，能够经得住行业变革大潮的冲击，耐得住探索行业变局的“寂寞”，慕思用自己的前瞻探索，实现了一次“换道超车”，也为行业转型升级提供了一个新范式。

慕思总部

已经实现“换道超车”并建起了品牌的“护城河”，如何成功跑到终点？短期来看，投建一个智能化、数字化、柔性化的以工业4.0为创新驱动的数字化工厂，投入和耗资巨大。实事求是的说，与同行业国际一线品牌相比，慕思在市场份额以及年度总营收、利润率等方面仍有较大差距。随着慕思IPO进程的加快，期待这家勇敢的企业在数字化收获更大的红利，为软体家居行业高质量发展提质增效。

今年是“十四五”开局之年，也是东莞迈入“双万城市”的决胜之年。东莞将推动优势产业集群化发展作为实现制造业高质量发展的重要抓手以及产业基础高级化、产业链现代化、提升产业竞争力的重要支撑。姚吉庆表示，伟大的品牌要洞见时代需求，解决重大的社会问题。从软体寝具企业发展成为解决人类睡眠问题的企业，慕思一直都在路上。未来，慕思将继续通过数字蝶变、智能制造，守护全球消费者健康睡眠生活，引领家居制造行业向“更高”发展。

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